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祝贺：垦利石化入选市级污染减排先进企业
信息来源：垦利石化集团 时间：2008-5-7 10:36
发展绿色企业 搞好节能减排
污染减排是当前企业的一项重点工作，山东垦利石化有限责任公司注重污染减排工作，将污染减排作为企业发展、增强竞争力的核心工作来抓，使公司的能耗和污染物排放都大幅度下降，公司的管理水平、设备装备水平、技术水平逐年稳步上升，经济效益、环境效益、社会效益共同提高。先后荣获“省环境保护先进单位”、“省污染物排放达标单位”、“清洁文明工厂”、“东营市环境保护模范企业”，2003年通过ISO14001环境体系认证， 2007年顺利通过节能审计，获得了全国节能先进企业称号，2007年10月份顺利通过第二期清洁生产审核验收。在污染减排工作中重点做好了以下几方面的工作：
一、 领导重视、健全污染减排工作体系。
污染减排是一项系统工程，公司领导十分重视，成立了污染减排工作领导小组，董事长亲自担任污染减排工作领导小组组长，生产副总具体负责污染减排工作，构建起了公司、分厂、车间三级污染减排工作体系。
为了有效的推进全员参与节能减排工作的积极性，公司加强了对职工的教育培训。通过派出管理及操作人员到同行业先进单位参观学习节能减排经验，提高职工整体节能减排意识，促进全员节能减排工作的开展。
二、 完善制度，制定出污染减排的促进措施。
1、认真贯彻落实节能减排的相关政策法规。根据上级部门下发的石化企业“十一五减排计划”，制定了适合公司实际情况的“十一五”减排工作计划，并将计划逐年分解以实现“十一五”末污染物排放比“十一五”初期降低50-60%的目标。
2、建立各种激励机制。建立明确的绩效考核体系和指标考核奖惩机制，制定了《垦利石化节能降耗管理办法》、《垦利石化节能减排管理岗位责任制》等制度，同时对节能减排项目实施跟踪检查及专项验收考核制度；将节能减排目标责任制纳入企业标准化管理范围，构建了公司、分厂、车间、班组四级节能减排网络和目标考核体系，把节能减排指标纳入年度综合考核中，形成了监督有指标、考核有依据、超耗有追究的节能工作体制，极大的调动了各分厂、车间的节能降耗减排的积极性。
3、完善14000环境管理体系。加强环保设施的科学管理，公司将环保设施运行纳入生产管理中，生产调度、环保处及公司领导时时刻刻对全过程进行控制，从生产中的污染源控制到末端治理设施的运行，全部按ISO14001管理体系和清洁生产要求实施管理，各种运行台帐，监测台帐有效传递反馈，各工序严格按标准指导运行。从而保证了公司内污水、废气、固废等“三废”治理设施都能够正常运行，确保了各种污染物的达标排放。
4、开展清洁生产审核。公司2000年加入了国际炼油行业清洁生产网络。2001年进行了第一期清洁生产审核。2007年10月，公司顺利通过了第二期清洁生产审核，二期清洁生产审核共提出66个清洁生产方案，其中无／低费方案 60个，中／高费方案6个。经过技术可行性和经济、环境效益评估，筛选出可行的清洁生产方案66个，其中 34 个无／低费方案在2007年8月已经全部完成实施，1个中／高费方案已经实施，1个中／高费方案在建，4 个中／高费方案正在考察、制定出实施计划。
5、严格执行环保法律法规，落实环境影响评价法»。新建工程项目严格执行环境影响评价和“三同时”制度。在近几年的各项技改、技扩工程中，全部按照环境影响评价工作程序进行，各项工程在建设过程中严格执行“三同时”制度，保证对污染源的有效控制和治理。对环保没有保障的项目坚决杜绝。
6、加强与环保执法部门的沟通协作，汲取他人的先进环保工作经验。多年来公司与环保执法部门、多家环保科研单位建立了良好的协作关系。通过信息交流、技术合作不断充实提高公司的环保技术工作。
三、加大投入，提高节能减排水平，降低污染源源强。
一是2005年，公司投资1091万元建设了酸性水汽提装置，各装置产生的酸性水必须经该装置处理后才能进污水处理场，为污水的后续处理打下了坚实的基础，使硫化氢和氨得到综合利用。2007年对50万吨/年酸性水汽提装置进行了工艺流程优化，改造污水处理系统。通过优化每小时可节约蒸汽3.5吨，折标煤0.36吨。对污水处理系统改造，加大公司装置生产污水的处理，提高污水回收利用，工业用水重复利用率达到了93.68％，大大降低了公司的工业取水量，污水经汽提后产出净化水、氨水等产品，同时还减少了炼油装置排放污水中的COD含量。
二是2007年6月份，投资约1000万元完成催化装置余热技术改造。每小时比原余热锅炉多产7.5t蒸汽，年开工按8000小时计算，每年可多产蒸汽（0.8MPa、171℃）6万吨，折标煤0.65万吨，年可多创效益约400万元。
三是2007年11月份完成焦化装置除焦水系统改造，将除焦、冷焦水改为由公司中水（污水）补给，每天可节约新鲜水300t左右，折标煤0.0729吨，且大大降低公司的工业取水量。
四是2007年11月份，改造丙烯装置退料系统，将丙烯装置在停工检修退料时，用传统的离心泵水顶烃退料改为V型水冷气体压缩机辅助装置退料。实现每次检修节约液化气20～25吨，折标煤为34.3～42.9吨。
经过一系列的投资改扩建工程，各生产装置综合能耗显著下降，2007实现加工吨原料油单耗60.97千克标准煤/吨，吨油耗水0.99 m3,耗电 52.75度，耗汽0.158m3／吨，比过去下降了0.32％。污水处理能力和酸性水处理能力分别达到了200吨／时、60吨／时，公司环保设施固定资产达到了3600多万元，每年环保设施运行费用达到了1500万元，有效的投入保证了公司污水的达标排放、烟气的达标排放、2007年实现COD减排34吨，SO2消减336吨，氨氮消减9%达到了同行业先进水平，使废水、废气的污染排放总量都控制在总量指标以内。
四、 加强环境管理，保障污染减排工作形成长效机制。
有效的监督机制保障了公司减排任务的顺利实现，公司在管理方面狠下功夫。严格落实排污许可证制度，积极配合主管部门搞好各种环境数据的核实，安装了COD在线监测系统，能够及时有效的获取环境监测数据，同时加强对环保统计工作进行规范化管理，确保统计数据的准确可靠，为企业环保工作提供管理依据。
公司环保设施运转率达到了100%，保障了外排污水的达标排放；对各种危险固废处置按照公司的《危险固废管理规定》和国家的相关环保法规进行。 既往的工作为垦利石化的环保工作打下了一个好基础，开创了一个好局面，形成了一个好环境，面对更加繁重的环保任务，我们唯有更积极的探索创新，更艰苦努力地工作，力争将今后的环境保护推向新的高度，实现经济与环保的双赢。